温度、流量、压力与成分：余热回收在线监测的采集设计

一、在线监测是量化的前提

余热回收不是「装台换热器就完事」。要量化可回收能量、优化运行、核算节能量，必须先建立温度、流量、压力、成分四类参数的稳定采集。本节给出选型与布置的工程要点。

二、温度采集

固体与烟气用铠装热电偶（K 型经济、S 型耐高温）；液体与空气用 Pt100 热电阻，精度高、稳定性好。关键是插入深度与套管：烟气测点宜迎流、带耐磨套管；测温元件的时间常数应与控制周期匹配，避免滞后。

三、流量采集

导电液体（水、冷凝水）首选电磁流量计；蒸汽与气体可用涡街或超声波流量计；差压式（孔板、喷嘴）结构简单但压损大、范围度窄。选量程时应覆盖最小与最大流量，保证低负荷段精度。

四、压力采集

区分表压与绝压，量程取正常工作压力的 1.5–2 倍；烟气含尘、易堵，引压管路需设吹扫或隔离膜片。压力是计算㶲值与泵、压缩机功耗的必要参数。

五、成分采集

燃烧系统重点测 O2、CO2 与 CO，用于燃烧效率与过量空气系数；排烟含湿量影响潜热回收与酸露点；个别行业需监测 SOx、NOx 以满足环保。成分分析仪应靠近取样点、做好防堵与标定。

六、采集与数据质量

统一信号（4–20mA 或 Modbus/RTU）接入 PLC 与 SCADA，采样周期按工况动态设定；定期校准、建立数据质量校验（越限、突变、丢点报警），否则后续计算全部失真。

小结

四类参数采集是一场数据基建。测点准、信号稳，后面的㶲值与可回收热量计算才站得住脚。

猜你喜欢