余热源识别与测点布置：余热回收项目的第一步

一、为什么要先做「余热源识别」

余热回收项目的投资回报，往往在前期识别阶段就已决定。若把低品位、间歇性排放误判为高价值热源，后续换热设备选型与经济效益都会偏离实际。识别的核心目标，是弄清楚「哪里在排热、排多少、温度多高、是否连续」，为测点布置与设备选型提供输入。

二、余热源的类型与品位分级

按介质可分为：烟气（锅炉、窑炉、干燥机排烟）、蒸汽冷凝水与乏汽、工艺循环热水、压缩与传动设备冷却介质等。按温度品位可分为：高温余热（>400℃）、中温余热（100–400℃）、低温余热（<100℃）。品位越高，越适合直接发电或驱动吸收式制冷；低温余热更适合预热、热泵提级或供暖。

三、识别流程：从能量审计到清单

标准做法分四步：① 绘制全厂能量平衡图，标出所有产热与排热节点；② 实测或核算各排放点的温度、流量与运行时间；③ 按品位与连续性分级排序；④ 形成「余热源清单」，标注介质、温度区间、流量、年运行小时数。连续性差（仅在生产尖峰出现）的热源，回收设备利用率低，需谨慎评估。

四、测点布置的五个原则

1）代表性：测点应位于介质充分混合、流态稳定的主管段，避开弯头、阀门下游的扰动区；2）避免死区：温度传感器插入深度应达管径 1/3–1/2，保证与主流接触；3）可维护：预留检修空间，腐蚀或高尘介质加装保护套管或吹扫；4）安全：高温、带压、易燃介质须符合防爆与耐压规范；5）冗余：关键热源设双测点，便于交叉校验与故障诊断。

五、典型测点清单

锅炉与窑炉排烟：烟温、烟气流量、含氧量；循环水系统：供回水温度、流量、压力；蒸汽系统：压力、温度、流量与冷凝水回收量。清单应与后续「温度、流量、压力、成分采集」章节的传感器选型一一对应。

小结

余热源识别与测点布置是余热回收的地基。把热源的品位、连续性、介质特性摸清，才能进入下一步的在线监测与㶲值量化。

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