喷粉车间回风冷回收，新风降温车间降温

喷粉车间（粉末喷涂车间）通常涉及粉末涂料的操作，环境要求温度适宜、湿度低且洁净度高，以避免粉末结块、尘埃污染或静电问题。同时，车间需要持续通风以排出粉尘和废气，但直接引入室外新风会增加空调能耗，尤其在夏季高温期。针对“回风冷回收、新风降温车间降温”的需求，可以采用能量回收技术，通过回风（排风）的冷量预冷新风，实现节能降温。

工作原理

• 回风冷回收：喷粉车间回风（室内排风）温度通常低于室外新风（尤其是夏季），通过能量回收换热器，将回风中的“冷量”（显热或全热）转移到新风中，实现冷回收。夏季模式下，回风吸收室外热量后排出，新风被预冷。
• 新风降温车间降温：预冷后的新风进一步经表冷器或除湿处理后送入车间，降低车间温度。同时，确保新风洁净以满足喷粉工艺需求。
• 能量回收类型：
  • 显热回收：仅回收温度差，适合温差大、湿度小的环境。
  • 全热回收：回收温度和湿度，适合湿度控制严格的喷粉车间，可防止新风带入湿气导致粉末潮湿。

此方案适用于夏季冷回收应用，可将回收效率提升至70%-85%，显著降低空调负荷。

推荐系统组件

基于空气处理单元（AHU）和换热器，设计一个组合式系统。风量范围可根据车间大小调整（650m³/h至30000m³/h）。

能量回收换热器：转轮式（直径500-5000mm，厚度200/250/270mm）或板式（全热或显热）。转轮采用蜂窝状储热芯体，支持分子筛吸附除湿。功能：回风冷回收核心，回风通过转轮/板式一侧，新风通过另一侧。夏季回收冷量，预冷新风10-20°C。双清洁扇区设计防止交叉污染，避免粉尘回流。

空气处理单元（AHU）：卧式/立式/组合式结构，包括初/中/高效过滤器、前/后表冷器、除湿转轮、再热器、加湿器。保温面板为50mm聚氨酯，不锈钢材质满足洁净需求。功能：新风处理，过滤粉尘，除湿（降低含湿量），表冷器进一步降温。回风经初效过滤后进入换热器回收冷量。

风机和风阀：知名品牌风机，不锈钢风阀，联动旁通阀。功能：控制风量平衡，确保新风侧静压高于回风侧，减少泄漏。喷粉车间需高风速（2.5-3.5m/s）以排出粉尘。

辅助部件：蒸汽加热盘管（冬季备用）、管道保温、电器柜。功能：管道连接纯化水管焊接，确保无泄漏。智能控制器根据温湿度自动调节转轮转速。

• 系统流程：
  1. 回风从车间抽出，经初效过滤器去除粉尘，进入能量回收换热器。
  2. 新风从室外引入，经过滤后通过换热器，被回风冷量预冷（夏季）或预热（冬季）。
  3. 预冷新风进入AHU：前表冷器一级降温/除湿，若需进一步除湿则经除湿转轮，后表冷器/再热器调节至目标温湿度（e.g., 18-25°C，相对湿度<50%）。
  4. 高效过滤后送入车间，实现降温通风。
  5. 再生风（用于转轮除湿）加热至120°C排出水分。
• 安装形式：转轮可分段组装（>2500mm直径），适合车间空间。AHU可卧式单层或L型，节省空间。