首块氨燃料绿色瓷砖烧制成功，陶瓷行业的零碳时代来了？

低碳，已经成为一种潮流；零碳，正在成为一种追求。

零碳下的未来，光是想象就让人心动不已！

青山常在，绿水长流，为地球留住美好，你我从不是旁观者。作为能耗大户的建陶行业更是如此！

那么，我们是否畅想过，陶瓷行业的零碳未来究竟是什么样？

发展“零碳陶瓷”产业

陶瓷一直被视为中华民族工艺和文化的象征，“china”也是世界了解和认知中国和中国陶瓷的重要国家名片，推行“零碳陶瓷”更是中国主动开展减碳、展现负责任大国形象的重要窗口。

随着全球低碳环保意识的建立，以陶瓷产业作为切入点打造“零碳陶瓷”理念，有利于促进中国作为世界工厂的高排放、高污染形象向低碳绿色转型。

张婧婧认为，发展“零碳陶瓷”产业，意义重大。陶瓷一直被视为中华民族工艺和文化的象征，也是世界了解和认知中国的重要国家名片，推行“零碳陶瓷”更是中国主动开展减碳、展现负责任大国形象的重要窗口。“以陶瓷产业作为切入点打造‘零碳陶瓷’理念，有利于促进中国作为世界工厂的高排放、高污染形象向低碳绿色转型，树立国际绿色形象；有利于推进实现‘双碳’目标、推动陶瓷产业低碳转型；也有利于打造陶瓷高端品牌，提升中国陶瓷国际竞争力和品牌影响力。”张婧婧说。

如何发展“零碳陶瓷”产业，张婧婧建议，一是要继续加强相关技术攻关，重点加大氢氨高温窑炉零碳燃烧技术、电烧窑炉、低温余热循环利用等技术攻关，以科技为驱动落实“零碳陶瓷”理念。二是要建立“零碳陶瓷”相关认证和标识体系。三是要加强相关基地和品牌建设，以江西景德镇为试点，支持具备条件的企业开展“零碳陶瓷”生产基地示范试点，促进新能源发电与生产基地一体化建设，推进可再生能源制氢与窑炉氢氨清洁燃料替代协同发展，同时鼓励国家重大活动、会议及外事交流使用“零碳陶瓷”产品，引导宣传陶瓷行业零碳理念，打造“零碳陶瓷”高端特色品牌。四是要研究推进用地、金融、科技研发等相关支持政策。

首块氨燃料绿色瓷砖烧制成功

近日获悉，全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖在广东省佛山市成功出炉，标志着我国建筑陶瓷行业向碳中和目标迈出了重要一步。

目前，适合大规模工业应用的零碳燃料只有氢气和氨气两种，它们都不含碳，因此在高温下燃烧不会产生任何碳排放。但由于工业窑炉燃烧用氢量巨大，而氢气大容量储运十分困难，极大地限制了氢在高温工业中作为燃料的应用。

2021年12月27日，佛山仙湖实验室、佛山欧神诺陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司(以下简称德力泰)联合成立了“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”(以下简称联合研发中心)，由佛山仙湖实验室科学家程一兵院士担任中心主任。该中心瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，旨在为我国陶瓷工业实现“双碳”目标探索新途径，并着眼于将“先进零碳燃烧技术”推广至其他高温制造行业。

经过近一年的技术攻关，联合研发中心成功设计并开发出新型纯氨和天然气混氨工业燃烧器及配套技术，在德力泰的工业实验炉实现了稳定点火、掺氨和纯氨稳定燃烧，并有效地将氮氧化物排放控制在国家规定的标准以内。团队在开发零碳燃烧技术的同时，还建立了一整套适用于氨燃料陶瓷窑炉的安全使用制度以及应急管理措施。

在此基础上，团队成功完成了对佛山欧神诺陶瓷有限公司一条30米长的辊道窑炉的改造，将此窑炉以天然气为燃料改造成以纯氨和天然气混氨为燃料。团队同时研发了适用于纯氨燃烧的液氨气化及供给精确控制系统、烟气残余氨在线监测系统，并联合广东安清科技有限公司开发了高效液氨SCR脱硝系统等成套技术及装备。

2022年12月18日，“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧(零碳燃料)技术”项目正式在佛山欧神诺陶瓷有限公司进行示范试产。经项目改造的中试窑炉使用100%氨气燃料，通过窑炉冷态点火升温，现场调控温度、压力等烧成制度后，成功烧制了首块零碳氨燃料绿色瓷砖。

纯氨燃烧窑炉烟气由具有相关资质的第三方现场采样检测，检验结果显示，其烟气污染物(氮氧化物、二氧化硫及颗粒物等)低于国家标准限值。

该项目采用创新科研成果，解决了纯氨燃料工业级燃烧器点火困难及燃烧火焰不稳定的技术难题，实现了纯氨燃料的高效稳定燃烧(燃烧效率>99.9%，残氨浓度。

最后

首块氨燃料绿色瓷砖烧制成功，无疑如同打开了春天之门，陶瓷行业迈向“零碳”时代将不再只是梦想！

创新浪潮涌，奋进正当时。未来，希望陶瓷企业将一如既往践行“创新、绿色、智造”的发展理念，打造新时代建陶行业高质量发展的典范，引领行业的绿色低碳制造，全面推动整个陶瓷行业的高质量发展！

文章来源： 消费日报，科技日报，城事百态