热管技术在印刷机、涂布机、定型机余热回收节能中的应用

　　我国是纺织和印染大国，在纺织工业中要使用大量的耗能机械，如定型机、浆纱机、烘干机等，这些机械一般使用电、燃油、燃气、蒸汽作为热源。纺织行业耗热机械的运行操作温度一般在200℃以下，生产后有大量的废热排出，如何尽可能利用这些余热减少耗热设备热能的消耗，是纺织行业节能降耗的重要任务。

　　工艺介绍：印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上。印刷机就是印刷文字和图像的机器。不同的印刷工艺，在印刷过程中需要干燥系统对承印物进行油墨等物质的烘干，已达到较为美观的效果。在印刷烘干过程中，印刷机通过加热装置对冷气升温，由风机把热气输送到烘箱内对承印物进行烘干，再经过排风机将废气排出至烘箱外，之间不断循环。在此过程中，烘箱内的大量热量随着排风排出，造成大量的热能损失。

　　热定型机（或称拉幅机）是纺织行业中主要耗能机械之一，热定型机是利用热空气对纺织物（如布匹）进行干燥和整理并使之定型的设备。一般热定型机内所需温度约为200℃左右，离开热定型机的废热温度一般在170℃左右，因此大量的余热被排入空气，同时烘房内会形成负压，由于烘房进出口处是无法密闭的，常温空气会迅速通过进出口补充进去，由于机内外温差较大，就会消耗大量能源并对产品质量有一定影响。采用热管热回收后，可以把干净热空气可以预热到100℃左右，送入烘房也可以送到烘房口形成风帘，这样就可以提高烘干效率，使用户在原有的基础上提高车速，减少水汽发生，降低成品色差。

　　热定型机的回收是气-气回收，用排出的热风加热新鲜空气再返回热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气，提高燃烧机的效率。热回收后废热的温度如果觉得较高，还可以二次热回收，加热新鲜空气或水。

　　应用范围：广泛用于如报纸书刊印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、药品包装铝箔印刷、包装装潢材料印刷等行业的印刷作业。以及用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层有胶贴合生产工艺。例如凹版印刷机、干式复合机、涂布机等设备。

　　凹版印刷机热回收运用：凹版印刷机通常有多种色组，不同色组需要的加热温度不同，每个色组对应一台干燥装置。针对每个色组配置一组热管换热器进行能量回收。热管换热器利用废气的热量对新风进行预热，烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热装置，这两股空气在热交换芯内部进行热量交换。由于两股空气完全隔离，污浊的排气的不会混入新风，新风吸收排气的热量后温度会大幅上升，排气在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。

　　涂布机热回收应用：

　　涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，送入烘箱内烘干后收卷。热管换热器利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热，烘箱内排出的高温空气先经过热管换热器后再排掉，常温新风先经过热管换热器再送入烘箱，这两股空气在热管换热器内部进行热量交换。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风进入烘箱，可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。

　　产品特点：

　　高效节能热管换热器采用高效螺旋式一体化工业纯铝翅片管低温热管做传热导体，大大增加传热面积，促进热管换热器的热传递，充分回收排气中热量，除风机外无需另外耗能。亦可采用表面做钝化或者陶瓷防腐，耐腐蚀性更强，适用于特殊场合。

　　完全隔离热管换热器的新风和排风的通道交叉，彼此间有铝箔隔开，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术，边缘强度更高，密封更可靠，所有连接处均采用密封胶密封，咬边流胶处理，保证热管换热器的气密性，在承压500Pa以内，最大漏气率为5‰。(更高承压要求可通过换热片板厚0.1~0.2mm及结构调整，最大承压可达到1800Pa)

　　高稳定性没有运动部件，设备维护费用较少，可靠性高，使用寿命长。

　　低维护成本体积紧凑，安装维护简便，可采用自来水或中性洗涤液直接清洗，日常维护保养强度很小，维护成本很低。可利用原有排风机，设备投入及运行成本低廉。

　　广适用性模块结构，方便安装和组装。根据用户不同风量要求、工况要求提供可调节的规格尺寸及片间距，从而最大限度地优化热管换热器的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更，亦可根据客户使用环境场合不同，对热管换热器框架设计不同板材及特殊处理。

猜你喜欢