告诉你真实的石墨换热器生产

石墨换热器的生产过程涉及多个复杂步骤，需确保石墨材料的性能（如耐腐蚀性、导热性）以及设备的结构完整性。以下是基于现有信息整理的石墨换热器生产过程概述，力求清晰准确：

1. 原材料准备

• 主要材料：选用高纯度石墨（如人造石墨）作为基材，因其具有优异的耐腐蚀性和导热性（导热系数约100-110千卡/米·小时·℃）。
• 浸渍材料：为确保不透性，常使用树脂（如酚醛树脂）或金属（如铜、铝）对石墨进行浸渍处理，增强气密性和耐压性。
• 辅助材料：包括密封胶、粘结剂、金属配件（如管板、壳体）等，用于后续组装。

2. 石墨材料加工

• 成型：根据换热器类型（如块孔式、管壳式、板式），将石墨原料加工成特定形状：
  • 块孔式：将石墨切割并钻孔，形成带孔的块状组件，孔道用于介质流通。
  • 管壳式：加工石墨管材，确保管径和壁厚均匀，满足传热和耐压要求。
  • 板式：将石墨压制或粘结成薄板，用于板式换热器。
• 浸渍处理：将成型的石墨组件置于浸渍槽中，注入树脂或金属，通过高温高压使之渗入石墨孔隙，提高不透性和机械强度。
• 固化：浸渍后的石墨需在特定温度下固化（通常200-300℃），确保材料稳定。

3. 部件制造

• 石墨部件：加工好的石墨块、管或板需进行精密打磨和检测，确保表面光滑、无裂纹，符合设计尺寸。
• 金属部件：如管壳式换热器的壳体、管板、隔板等，通常使用不锈钢或钛合金，需通过车削、焊接等工艺制作。
• 密封件：根据设计要求，准备耐腐蚀的密封垫片（如聚四氟乙烯）。

4. 组装

• 块孔式换热器：将多个石墨块按设计拼装，孔道对齐，形成介质通道，用粘结剂或机械固定。
• 管壳式换热器：将石墨管插入金属壳体内，固定于管板上，分为固定式或浮头式两种结构。壳程和管程需确保密封，防止介质泄漏。
• 板式换热器：将石墨板粘结或压合，组成换热通道，外部加装金属框架固定。
• 安装隔板：为提高流体流速和传热效率，壳程内可加装纵向隔板，形成多程结构。