大型冷挤压模具设计技术|贤集网军民融合

技术成果简介 

        冷挤压模具具有：(1)节约原材料。由于冷挤压加工是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大t减少切削加工，提高材料的利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上，与常规模锻工艺相比，可以节材30%-50%；(2)制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度.冷挤压零件的表面粗糙度可达R0.2^R1.6,精度可达IT7-IT8)；(3)提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化以及零件内部形成的合理纤维流线分布使零件的强度远高于切削加工的零件，因此某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需强度较高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材代替；(4)可加工形状复杂、难以切削加工的零件，如异型截面、复杂型腔零件等。由于具备以上优点，冷挤压工艺在机械、仪表、电器、轻工、民用、宇航、船舶、军工等工业部门得到了广泛应用。

        本技术已经在大型冷挤压模具开发方面得到应用，比原设计模具提高冷挤压次数30%以上，经济效益显著。项目通过江苏省科学技术厅鉴定。

冷挤压成型零件，材料为钢锻件

技术成熟程度

       批量生产阶段

成果所属领域

       装备制造

意向合作方式

       技术咨询；技术服务